振動分析?：定期測量振動加速度（如≤3.5mm/s2），異常振動可能是軸承損傷或?qū)χ胁涣嫉男盘枴?/p>
伺服減速機需要三相還是單相電機，根本上由其伺服驅(qū)動器的電源輸入要求決定?。工業(yè)環(huán)境普遍采用三相，而小功率或特定場合可能使用單相。
長期磨損累積?：軸與油封配合面磨損或鍵槽兩側擠壓變形，會導致截面強度下降而斷裂。此外，軸承干磨發(fā)熱至200℃以上時，保持架會熔化，導致軸承受巨大徑向力而使軸彎曲變形后斷裂。
油液顏色 / 黏度變化：油液從透明 / 淡黃色變?yōu)樯詈稚⒊霈F(xiàn)雜質(zhì)，或黏度明顯下降，表明潤滑油已氧化變質(zhì)，散熱能力下降，會進一步導致溫度升高。
高分子復合材料（如索雷碳納米聚合物），用于現(xiàn)場快速修復且避免熱應力?
擺線針輪減速機?：單級速比可達9~87，多級速比超5000，適配0.1~10r/min的低速輸出，且同軸設計使體積僅為同功率齒輪減速機的1/3，適合空間受限的安裝環(huán)境（如冶金連鑄機）?。
運行性能?：步進電機在低速時可能產(chǎn)生低頻振動，啟動時間也較長（約200-400毫秒）?。伺服電機運行平穩(wěn)，即使在低速時也不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象，并且啟動速度極快，僅需幾毫秒。
密封性檢查與調(diào)整?：保證油封等密封件的性能良好，防止?jié)櫥托孤┖突覊m進入?。
使用的潤滑油牌號不對、粘度不足或油液污染變質(zhì)，會破壞油膜，使齒面在邊界潤滑或干摩擦狀態(tài)下加速疲勞?。
伴隨異常噪音，間隙越大，沖擊越劇烈，噪音（如 “咔嗒聲”“嗡鳴聲”）也越大,，影響設備運行環(huán)境。
齒面接觸痕跡?：使用涂色法檢查，接觸痕跡應均勻分布在蝸輪齒面中部。若痕跡偏向齒頂、齒根或單邊分布，則表明中心距或軸向位置調(diào)整不當，精度需要修正。?
為預防失步再次發(fā)生，需注意電源功率應留有足夠余量，建議比額定需求高出30%以上?。
?性能下降與傳動中斷?：如果減速機輸出軸無法正常轉(zhuǎn)動，或者設備在電機運轉(zhuǎn)時完全失去動力，則高度懷疑發(fā)生了斷軸?。
根據(jù)評估結果選擇處理方式，核心是恢復齒輪傳動精度和承載能力。
90 度伺服減速機已成為現(xiàn)代工業(yè)實現(xiàn)高精度、高可靠性傳動的核心部件，其技術發(fā)展趨勢正朝著更緊湊、更高效、更智能的方向演進。
